台灣混凝土學會創會理事長陳振川今天表示，自「南星」計畫開始發展 SCC 材料以來，全台已達 17 家廠商、每年生產達 600 萬噸規模，不僅解決廢土，材料技術更達國際上領先地位。
台灣混凝土學會年會暨混凝土工程研討會今天登場，土木工程專家陳振川接受中央社記者專訪回憶， 1980 年代的「南星」計劃原是為了解決中鋼廢棄爐渣、爐石處理問題，當時還引發環保團體的抗爭。
他表示，當時利用這個機會，把爐石和台電發電廠的飛灰當成材料拿來利用，成功開發出高品質的「自充填混凝土」（ Self-Compacting Concrete ， SCC ），至今已讓負責處理爐石的中聯公司成為中鋼旗下金雞母之一。
陳振川說，台灣利用廢棄爐石、飛灰生產 SCC ，因為原料便宜，順利打破日本早期發展 SCC 時遇到價格居高不下困境，發展至今全台已有 17 家廠商、每年生產達 600 萬噸規模；不僅減少廢棄物，還可以賣錢，並持續做出高品質建築，例如在預計可使用 120 年的淡江大橋橋柱中，爐渣粉與飛灰的使用量就達 65 %。
陳振川也說，未來高科技廠台積電要進駐高雄，追求盡快建好廠房，也會需要耐震、抗腐蝕、填充快且膠結性好的高品質鋼筋混凝土，相信國內廠商會很願意、也有能力去做。
台灣混凝土學會現任理事長何長慶表示，看似簡單的鋼筋混凝土裡面，學問其實很大、蘊含很多高科技。他說，現在全世界缺工缺料，對特殊專業工人需求高，對品質要求也高；營造走向自動化、預組化是趨勢，牆面、樑柱在工廠做好、完成強度測試後，到現場像積木一樣組裝起來，比現場製作更能確保品質。
在東和鋼鐵服務近 30 年、現任嘉德技術開發公司董事長的何長慶說，所謂的「鋼筋混凝土」，二者密不可分，除了混凝土，也會持續發展、增進鋼筋材料。
何長慶說，台灣位於全球地震強度、密度最高地區，又想蓋出像台北 101 的高樓，未來需要發展更高強度、耐久又耐震的材料，也要發展相關科學基礎理論，加上業界的努力，相信能做到領先世界上各個國家。
「南星」計畫是位於高雄小港區大林蒲海岸的填海造陸計畫，剛開始是為妥善放置大林電廠的飛灰、中鋼的爐石等工業或工程廢棄物而設置，現成為自由經濟示範區預定地。至於 SCC 這項新水泥科技，因具有高流動性，解決混凝土原本黏稠、不容易填充的問題，因此在抗壓強度、施作難易度、體積穩定性、耐久磨性等方面表現優異，現今許多重大國家公共工程中被廣泛使用。
（新聞資料來源 : 中央社）
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